当今生物制药市场波云诡谲，各种新药、新技术、新 工艺层出不穷，迭代能力越来越强。许多生物制药 企业，往往是厂房设备就位不久，很多工艺就已经需要调 整了。对于一些小范围的调整，药企还能够勉强进行化解，可一旦遇上一些结构性甚至战略性上的重大调整将会导致 巨大的损失。

(资料图)

G-CON 模块化洁净工厂的建造流程

1. 针对不同的应用，G-CON 已经建立了多套标准设计模板以满足客户对于物流，人流及废水处理的各种需求， 这些设计模板同时配套有 URS 模板文件，验证文件，IQ/ OQ 文件等。一旦设计经过确认后，G-CON 便开始在其 位于美国德州的厂房搭建铝合金超级框架，然后是墙面及 天花板部件。

2. 一旦基础框架搭建好后，G-CON 便开始进行管道系统，空调系统，火警系统，自动化，控制系统，门窗及地面的处理。这些都会根据客户的详细设计来制定。

3. 同时，业主方开始准备场地为 POD 的就位做准备，这些准备主要包括 ：场地的准备，电力等公用工程接口的 准备等。

4. 一旦 G-CON POD 制造完毕之后，会在美国工厂进 行 FAT。经过FAT 之后的POD 会进行打包及密封后运输 到客户现场。

5. 洁净室单元通过空气轴承移动。接通压缩空气之后，整个POD单元会像气垫船一样漂浮起来，然后轻松的就位进行连接。一旦就位完毕，G-CON 的团队会将接缝处密封并由专门的人员进行水电管路的连接，然后等待SAT 验收。

建造过程对客户的影响&工期 ：整个建造过程完全不同于传统的洁净厂房，由于主要部件都在G-CON 工厂内 部生产，因此不会对客户现场的生产活动造成影响。并且整个项目从最初的概念设计到执行可以控制在8个月以内。极大地缩短了客户的建造周期，工厂能够快速投入运营。

预算&工期:传统工程的报价基本上都是基于客户厂房设计面积，浮动范围及建造时间来测算，而建造时间最终都会不断延迟。在G-CON一切就不同了，对于工期及报价的准确预计是模块化洁净厂房的极大优势。搬迁：另外一个POD同传统洁净厂房的区别就是，传统厂房一旦安装就完全固定。如果有的客户想要搬厂的话，那么原有的洁净室只能是作废，这将导致巨大的时间、财力和人力损失。而采用G-CON的POD则完全不同，只需要拆开，滑出，包装上车运到新的厂房即可。这给客户带来的极大地便利!

例如：客户可以前期在临时场地使用POD，直到最终场地得以确认，再将POD搬运过去继续生产。此外对于资本投入在地域之间的流动变得更加容易，从一个地区的投资与撤资变得更加简单。而且POD非常便于清洁和消毒，可以很容易的改变其用途.

传统洁净厂房 VS 模块化洁净厂房—POD 2.0

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