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今天（6月1日），我国首个百万吨级海上碳封存示范工程——恩平15-1油田碳封存示范工程在珠江口海域正式投用。这标志着我国初步形成了海上二氧化碳注入、封存和监测的全套钻完井技术和装备体系，填补了我国海上二氧化碳封存技术的空白。

所谓二氧化碳封存回注，就是通过工程技术手段，把捕集到的二氧化碳直接注入至地下800米到3500米深度范围内的陆上或海底咸水层，是国际公认的有效促进碳减排的重要措施。我国这口回注井投产后，所在区域的海上钻井平台在开采油气过程中，产生的二氧化碳将被采集，规模化向海底地层注入。

如何把捕集到的二氧化碳注入至地下？首先，技术人员在800米的海底找到了一个仿佛倒扣在地底下类似“巨碗”的地质结构，不仅储存量大，而且封闭性强，能够长期稳定地罩住二氧化碳。然后，通过钻井建立一条往“碗”里输二氧化碳的通道，钻井专家们还定制了一批特殊的“兵器”，让钻进之路通畅无阻。最后，海洋石油专家们创新性地加装了光纤监测装置，每隔一米就有一个监测点，在看不见摸不着的几千米井下无死角观察注气管柱是否存在泄漏。

我国自主设计实施的这口海上二氧化碳回注井，之所以选择在深圳西南约200公里的这片海域进行建设，是因为这里的恩平15-1油田是我国首个高含二氧化碳油田。若按常规模式开发，大量二氧化碳将随原油一起产出地面排放。因此，工程人员决定在油田的附近，开挖一口海底二氧化碳封存回注井。最终，地点选择在了距离海上钻井平台3公里处的“穹顶”式地质构造。

工作人员告诉记者，恩平15-1油田碳封存示范工程不仅仅可以封存海上平台开采油气时产生的二氧化碳，还可以帮助封存沿海一些高排放企业生产中产生的二氧化碳，帮助粤港澳大湾区实现绿色低碳发展。

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