随着地面调度指挥中心操作人员按下启动按钮，井下采煤机滚筒高速运转，高如钢铁巨人般的液压支架缓缓移动……河南省首个6.5米大采高智能化综采面，近日在中国平煤神马集团河南平宝煤业有限公司正式投用，在实现煤矿安全、高效、绿色和高质量发展的道路上迈出重要一步。

今年7月，河南省在平煤集团十矿建成该省首个智能化综采面，此次又将智能化综采设备成功应用在6.5米大采高综采面上，通过一次采全高，实现中厚煤层的智能化开采。

“过去我们采用分层开采，一次仅开采3.5米至4米，采面‘搬家倒面’次数多，不仅增加了工程投入，而且降低了煤炭采出率。采用大采高一次采全高采煤工艺，巷道布置系统简单，生产管理集中，预计巷道的工程量将由原先的7000米减至4000米，煤炭采出率由原先70%提升至90%。”平宝公司生产副总经理兼总工程师刘庆军说。

据了解，该项目投资2.3亿元，引进国内先进大采高智能化综采设备，通过网络系统、电液控系统、监测系统和自动化控制系统，将无线传输、视频、通信等多种技术应用于采面，实现了采煤设备一键启停和故障语音告警、连锁急停，瓦斯含量、通风情况等生产信息实时监测和数据分析，设备运转、人员定位等生产要素在线可视化监管、智能化远程集控。

大采高智能化开采，带来了效率变革、生产方式变革。据介绍，该采面日产原煤可达9000吨至1万吨，与同等条件的非智能化综采工作面相比，综采队由160人减少至60人，生产单班由15人减至6人，与分层开采相比，预计每年单产可增加60万吨，成本减少4200万元。“我们计划明年实行全矿井‘周日集休’制，并逐步取消夜班生产，让一井一面智能化、高产高效安全化成为现实。”刘庆军说。

关键词： 煤矿安全 综采面 高智能化