创新正成为中国的“新名片”。而其中，传统企业通过自主创新实现“逆袭”的故事，则具有别样的动人之处。12月10日，山东电视台《山东新闻联播》头条报道了新凤祥集团旗下祥光铜业凭借自主研发的“旋浮铜冶炼”技术，打破国外长期技术垄断，实现从“买技术”到“卖技术”的跨越的故事。

报道中介绍，祥光铜业自主研发的“旋浮铜冶炼”设备正在开足马力加工组装，紧锣密鼓地为这项技术和设备对美国肯尼科特公司的出口做准备。巧合的是，2005年祥光项目刚刚启动时，引进的正是这家公司参与研发的“双闪”技术。据悉，“双闪”技术已经是当时最为先进和环保的技术之一，而祥光通过自主研发、不懈攻关，创新出了更为节能高效的“旋浮铜冶炼”技术，现在反过来把更先进的技术卖给对方。这就是山东祥光集团通过技术创新走过的逆袭之路。

与“双闪”技术相比，旋浮铜冶炼采用了完全不同的工作原理，不仅进一步提升了铜冶炼的生产效率，而且解决了行业多年来一直存在的低空污染的世界难题。祥光的突破，不仅代表着中国铜冶炼企业第一次向美国出口冶金技术和冶金设备，更意味着，世界铜冶炼行业的技术桂冠正式由中国摘取。

由于铜冶炼核心技术被国外巨头掌握，我国企业曾经每年要缴纳大量的专利费用。报道中介绍，由于引进了“双闪”技术，祥光“每加工一吨铜，要交40块钱专利费”，而这些设备还常常出现“水土不服”的症状。

“当时引进的核心配件精矿喷嘴，这个喷嘴在我们使用过程中，发现它对物料要求的精细度很高，不适合我们国内复杂铜精矿的颗粒大小使用情况，第二个问题就是下落的时间比较短，反应不充分。”山东祥光集团有限公司生产事业部总经理助理祁茂刚介绍说。

面对每年近1000万的专利费用以及昂贵的设备损耗更换支出，祥光决定自主研发喷嘴技术，投入大量研发费用，历时两年攻关，终于创新研发出了另外一种技术工艺，就是即将出口美国的旋浮铜冶炼技术。

祥光介绍：“我们采用倒龙卷风形式的进料方式，延长物料的反应时间，并减少对炉壁的冲刷，不仅让祥光的生产效率从130吨每小时增加到了260吨每小时，而且延长了整体设备的使用寿命。”

旋浮铜冶炼技术的研发成功，让祥光从一个铜冶炼企业变为一个技术输出型的高科技公司。中国黄金集团、白银有色集团、中铝集团东南铜业等企业都已使用了祥光的旋浮铜冶炼技术。

站在正在组装的设备前，祥光集团副总裁周松林感慨：“企业要想发展、要想有竞争力，必须要自主创新。”从2005年引进“双闪”技术，到2019年自主研发的“旋浮铜冶炼”技术出口美国，祥光的实践再次证明了，没有过时的产业，只有过时的思维，只要勇于实践、大胆创新，就能迎来企业发展的新天地。

创新实践印证了中国工业巨大的创新活力。在新凤祥集团总裁刘志光看来，全力以赴把“小事”做到极致，产业升级其实就是在这个过程中实现的。

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